Flüssigstickstoff-Dewar-Zylinder für medizinische und industrielle Zwecke

Basisinformation

Doppeltwirkender Zylindertyp	Doppelstangenzylinder
Spezieller Zylindertyp	Anzahl der Zylinder
Kombinationszylindertyp	Druckzylinder
Zylindermaterial	06cr19ni10/304
Transportpaket	Standardverpackung exportieren
Spezifikation	CE-, EN3- und SGS-Zulassung
Warenzeichen	DSW
Herkunft	China
HS-Code	731100
Produktionskapazität	500 pro Tag

Produktbeschreibung

 

Über uns:
Unser Unternehmen ist eine der Hauptfabriken der China Chemical Equipment Group und außerdem der größte Druckbehälterhersteller in Zhejiang. Sep. Gegründet im Jahr 1972, beschäftigen wir uns seit mehr als 40 Jahren mit der Entwicklung und Herstellung von Druckbehältern und verfügen über die Konstruktionslizenz für Spezialausrüstung (Druckbehälter der Typen I, II, III) (RSPZJHG0401-2). die folgenden von der staatlichen Verwaltung für Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantäne ausgestellten Lizenzen: A1-, A2-, B3-, C2- und C3-Lizenzen für die Herstellung von Druckbehältern; die Konstruktionslizenz für Druckbehälter der Klassen A1, A2, C2 und C3; und die Designlizenz für die Druckleitungen GC1(3), GC2 und GC3
Wir haben die Zertifizierung des internationalen Qualitätsüberwachungssystems ISO9001:2008 bestanden. Wir besitzen eine Gebäudegröße von 170.000 Quadratmetern. Das Gesamtvermögen beträgt 180 Millionen, wir haben 500 Arbeiter und Mitarbeiter, darunter 55 Techniker (6 Superingenieure, 19 Ingenieure, 10 Primärtechniker, 1 Supertechniker, 4 Techniker, 15 zerstörungsfreie Tester (RT). , UT). Es gibt 8 Abteilungen, darunter Technologie, Produktion, Vertrieb, Qualität, Einkauf, Finanzen, Sekretariat und Standard, 1 Hauptverwaltungsbüro, 1 internationales Exportbüro (Ningbo DSW), 5 Werkstätten und 1 Installationsunternehmen. Eingerichtet die Schweißteststation mit dem Ningbo Bureau of Quality and Technical Supervision. Qualitätsgarantiesystem, das von Qualitätsingenieuren, Konstrukteuren und Schweißern durchgeführt wird.

Inspektionsgarantie:

Entsprechend den technologischen Anforderungen der Lagertankproduktion werden die entsprechenden Schweißnähte zu 100 % einer zerstörungsfreien RT-Prüfung und einer Eindringprüfung (PT) unterzogen. Für die Festigkeitsprüfung wird hochreiner Stickstoff (bis zu 99,999 %) verwendet. Schließlich werden fortschrittliche Helium-Massenspektrometer-Lecksucher (mit einer Genauigkeit von bis zu 2×10-9Pa.L/s) zur Durchführung der Helium-Massenspektrometer-Lecksuche eingesetzt. Die Innenbehälter der Lagertanks werden durch eine Gesamtbeize passiviert, um den Reinheitsanforderungen für Gefahrgüter gerecht zu werden. Um sicherzustellen, dass sich in den Innenbehältern keine Ölflecken und andere organische Verunreinigungen befinden, werden importierte UV-Schwarzlichtlampen verwendet. Der Innen- und Außenbehälter werden nach der Reinigung in einem Zeitintervall von weniger als 2,5 Stunden zusammengebaut. Nach dem Zusammenbau werden die Innenbehälter und Zwischenschichten mit Stickstoff gefüllt, um sie vor Staub und organischen Verunreinigungen zu schützen und so die Sauberkeit zu gewährleisten. Die Innen- und Außenflächen der Außenbehälter werden einer umfassenden Sandstrahlbehandlung unterzogen, um die Anforderungen der Norm Sa-2,5 zu erfüllen. Wenn die Oberflächen von Stahlplatten eine metallische Farbe aufweisen, wird ein Staubsauger verwendet, um den an der Oberfläche haftenden Staub abzusaugen, um den Vakuumgrad in der Zwischenschicht weiter sicherzustellen. Als Isolationsmaterial in der Zwischenschicht wird hochwertiges Spezialperlit verwendet. Das Perlit wird mit einem speziellen Verfahren unseres Unternehmens behandelt, bevor es in die Zwischenschicht gelangt. Alle Innenzylinder werden nach der Herstellung den Gasdichtheits- und Druckleistungstests unterzogen. Sowohl der Innen- als auch der Außenzylinder werden einer strengen Helium-Massenspektrum-Leckerkennung unterzogen. Nach Abschluss der Produktion werden alle Rohröffnungen geöffnet, um eine Stickstoffspülung und einen Stickstoffaustausch durchzuführen, um den Sauerstoffverbrauchsstandard zu erfüllen. Anschließend werden alle Rohrleitungen und Ventile abgedichtet und die Tanks zum Schutz mit hochreinem 0,2 MPa-Stickstoff gefüllt.